软胶 PVC 工艺品因其色彩自由、立体饱满，成为卡通 IP 周边、吉祥物、潮玩挂件的主力材质。一条软胶产线上，一只公仔从颜色到出炉要经过六步。

第一步：3D 建模与分色

设计师把 2D 图纸转成 3D 模型，同时输出分色图——每个色区单独编号，对应一罐调好的 PVC 料。色区越细，滴胶工时越长，报价也随之变化。

第二步：调色打样

PVC 料按 Pantone 色号调色，渐变与透明效果在这一步定义。打样确认的是「颜色手感」与「立体轮廓」两件事，任何一处不满意都在这一轮修改。

第三步：开模

软胶模具多为铜模或铝模，按 3D 图 CNC 雕刻。模具决定轮廓精度，公仔的五官、指尖这些细节能否立得住，全看模具。

第四步：逐层滴胶

工人按分色图逐层注入 PVC 料，先深后浅、先里后外。一层滴完进烘箱定型，再滴下一层。一只多色公仔的滴胶工序可能重复七八轮。

软胶产品的品质分水岭在滴胶环节：色区边界是否干净、气泡是否排净，靠的是工人手上的功夫。

第五步：烘烤硫化

滴完最后一层进烘箱硫化定型，温度与时间决定成品硬度——挂件要韧、摆件要挺，配方略有不同。

第六步：脱模修边与组装

脱模后修除溢胶毛边，与金属环、磁铁、底座等配件组装，全检后包装。与金属件的组合产品（如金属底座公仔）在此工位合装。

整个流程的周期由色区数量与订单量决定。永昌美的软胶线与压铸线并行，组合类产品可以在同一厂内完成装配与出运。